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回转窑的优点具体体现在哪些方面?

发布时间:2020-07-31 19:52 作者:爱博体育

  1、回转窑的产量高。非常适合大型活性石灰生产线吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150~300吨石灰回转窑,运行状况很好,也适合中、小型石灰企业的应用。

  2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑,平均高30ml以上,活性度一般为340~380 ml,甚至高达400 ml。

  3、回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石,一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%,这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业的可持续发展方针。

  4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能降低单位产品热耗;

  5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于运输、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。

  6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280~350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理设备的配置简捷有效,可顺利的达到环保要求。

  从总的发展趋势看来,我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性,能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面,回转窑均具有很好的发展前景

  水泥窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间,一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖,这时窑内的温度仍会在90oC以上,因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。

  根据常识,一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用,因为柴油机不耐高温,而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器,致使故障频发,影响打砖作业。

  受窑门尺寸的影响,一般过桥都比较窄,机器由过桥通过蓖冷机时最好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。

  拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎,不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况,为了防止人身安全事故的发生,希望操作者要远离作业面,不要固定坐在机器上不能躲避。

  为了进入较小的窑门,而又不想对窑头罩进行额外的改造,要求打砖机的宽度和高度要小,重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大,以快速完成作业,而且要打得动窑头浇注料。

  拆砖机要能够快速打窑皮拆砖,但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。

  机器的设计必须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业,故障率要低,使用成本低。因此,国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。

  如果您在使用回转窑时,遇到这方面的问题,可以在下方留言哦,我们有专业的技术员为您解答!返回搜狐,查看更多


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